熱噴涂中的噴涂與噴熔有哪些區別

 1)工件的加熱條件不同

沒有噴涂重熔工藝，工件表面溫度始終可以控制在250℃以下，一般不會變形或改變工件原有結構。有利于工件復雜形狀、薄壁、長軸及一些重要零件的噴焊修復。如果采用噴涂的方式將粉末層熔化，工件重熔燒結的溫度可達900℃以上，容易產生應力和變形，大部分工件會退火，不安全退火。

2)與基底表面的結合狀態不同。

與噴涂基體表面的結合主要是機械咬合，也有微焊，結合強度不高，一般為20 MPa-65 MPa。噴焊是通過熔化粉末層與基體表面進行冶金結合，結合強度一般可達343 MPa - 441 MPa。

3)使用不同的粉末

噴涂用的粉末必須是自熔性合金粉末，噴涂用的粉末不受限制。

4)不同的噴層結構

噴涂層均勻致密，一般認為沒有孔隙，而噴涂層有一定的孔隙。

5)承載性能不同。

噴涂層不能承受沖擊載荷和高接觸應力，適用于各種表面接觸配合。噴熔層結合強度強，能承受沖擊載荷，可用于線接觸等場合，能承受較高的接觸應力。

當工件承受重載荷，特別是沖擊載荷時，要求涂層具有較高的結合強度或工件在腐蝕性介質中使用，或涂層致密時，宜采用噴射熔化。

當工件尺寸精度很高時，不允許變形或改變其原有淬火組織，且這些工件不承受沖擊載荷或僅承受輕微沖擊載荷，對結合強度要求不是很高時，應采用噴涂的方法。

涂層從基材上剝離大多發生在加工和使用過程中?？紤]到噴涂工藝，剝落的主要原因是:

1.清除工件表面的氧化物、油污、銹斑、灰塵和水分；

2.工件預熱溫度不足；

3.底層太薄，與工件基體結合不牢固；

4.涂層過厚，不均勻，導致涂層內應力大。當涂層的內應力超過涂層本身的強度時，涂層就會開裂；

5.在噴涂內孔中，涂層的冷卻收縮容易導致剝落，因此盡可能薄地噴涂，以降低冷卻過程中的收縮率。此外，噴涂后冷卻過快也會導致涂層剝落。

電弧噴涂是利用兩根連續進給的焊絲之間的電弧燃燒來熔化金屬，用高速氣流將熔融金屬霧化，并加速霧化的金屬顆粒噴射到工件上形成涂層的技術。電弧噴涂是實際應用工程中常用的一種熱噴涂方法，如鋼結構的防腐、耐磨和機械零件的維修。電弧噴涂系統一般由噴涂專用電源、控制裝置、電弧噴槍、送絲機和壓縮空氣供應系統組成。