鍋爐電孤噴涂與一般電孤噴涂的區別

山東鼎晟鍋爐噴涂工程有限公司給大家講解有關于鍋爐電弧噴涂工藝與一般火焰噴涂相比較，具備制熱效率高、生產制造高效率、使用方便、安全穩定、生產制造成本費用低及可制備偽合金鍍層等特點，在防腐蝕、耐磨損等行業受到了廣泛應用。和超聲速火焰噴涂與等離子噴涂相比，電弧噴涂也有不足之處：

(1)涂層與基體結合強度低。鍋爐電弧噴涂的涂膜與基體的粘結強度大約為20MPa之間，經完善的二次霧化電弧噴槍，其涂膜與基體的粘合強度上限達40MPa與超聲速火焰噴涂和等離子噴涂的涂膜粘合強度達到60MPa之上相比較，其附著力低。

(2)涂層孔隙度高。高孔隙率從而影響涂層與基體的粘結強度，并且干擾涂層的耐磨損、耐腐蝕性能。

鍋爐電弧噴涂雖然具有不少獨特的優點，但結合強度低和孔隙率高等特點，嚴重影響它在某些領域的應用，致使電弧噴涂在熱噴涂應用中只占10%。左右。同時，鍋爐電弧噴涂也迎來了新的發展機遇。

很多長期從事鍋爐電弧噴涂研發工作的人從提升空氣壓縮氣體流動的速度角度考慮，來提升噴涂微粒的速度，使粒子的速度比常規性鍋爐電弧噴涂的速度有大大提高，將近或高達聲速，增強電弧噴涂層與基礎的粘結強度，并同時降低了孔隙度。

對于電弧噴涂工藝方法來講，由于它的工作原理所決定，即使壓縮空氣霧化氣流已經達到超聲速，也很難將噴涂熔滴霧 化到和粉末材料要求的那么細小、均勻，所以其對粒子的加速比其他工藝方法要 困難得多，粒子的平均速度很難完全達到聲速以上。另外需要指出，電弧噴涂工 藝方法并非是人們所想象的粒子霧化越細小涂層就越好，應該說粒子的尺寸太大了不好，太細小了也不好。必須強調根據噴涂材料的性能綜合考慮與匹配控 制粒子的霧化程度、速度、動能和粒子與空氣作用的時間（粒子的氧化程度、 因為粒子由大變小的過程，其粒子的表面積將成倍數增加，這種工藝方法其熔滴粒子的外表面基本是一層氧化膜，這樣就造成涂層中氧化物含量的增加，對熔滴涂層的結合強度、孔隙率和硬度反而帶來了負面影響。以上是山東鼎晟噴涂工程有限公司為大家提供的 ，希望能幫到大家。