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鍋爐熱噴涂技術工藝的常見注意事項
1、依據產品工件的原材料、技術標準及作業標準等選擇基層及作業層用原材料。選材時參照其它相關材料。通常情況，薄涂層選擇微細粉，厚涂層選擇粗粉。
2、零部件噴涂的關鍵目地大多數是補償損壞規格。通常，噴涂后需要機械加工制造到達規格和形位準確度規定，因而明確涂層薄厚時要考慮到加工的剩余量，并考慮到噴涂后產品工件熱態與冷態的規格差別。補償層薄厚以0.4～1毫米為宜，部分薄厚應3毫米。加工的剩余量通?？扇?.４0.8毫米。針對產品工件磨損率小，只噴涂自粘接復合材質，其薄厚應0.3毫米。
3、以涂層原材料特性、薄厚及顆粒度明確噴涂主要參數，包含乙炔氣體和氧氣的工作壓力、噴距、噴漆槍與產品工件的相對運動速率等。這一些主要參數除參照相關材料外，應留意積累經驗數據信息
鍋爐熱噴涂的加工工藝
1、噴涂特性規定不高、應用自然環境無特別要求，且噴涂原材料溶點小于2500℃，可挑選機器設備簡易、成本費較低的氧-乙炔氣體火苗噴涂工藝。如普通產品工件外形尺寸修補和常規性表層防范等；
2、噴涂特性規定較高。工作狀況標準較惡劣的貴重或核心部件，可采用等離子噴涂加工工藝。相應于氧乙炔火苗噴涂而言，等離子噴涂的焰流環境溫度高，溶化充足，具備非氧化還原性，涂層切合抗壓強度高，空隙率低；
3、涂層規定具備高切合抗壓強度、很低的空隙率時，對金屬或金屬陶瓷涂層，可采用快速火苗涂工藝；對金屬氧化物陶瓷涂層，可采用快速等離子噴涂加工工藝。
